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直縫焊管機組具體對接焊接工藝流程為：

1.待鋼卷就位后，開卷機左右錐頭可插入鋼卷內同時旋轉。頭部被送至夾緊輥。當夾緊輥的上輥被壓下時，鋼卷小車和磁輥可以回到原來的位置。

2.為使彈簧鋼帶準確對齊運行，開卷機在運行前可整體軸向移動+150mm。開卷機啟動后，帶鋼通過夾送輥進入配有除塵裝置的矯直機。

3.調直后的彈簧鋼帶頭尾采用滑動式液壓剪切割(切割后的鋼帶頭可立即滑入廢料箱，切割后的鋼帶尾可通過輸出裝置收集到線外骨料箱中)。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管機組成型：

1、管坯的成型質量，對焊接質量有著決定性的影響，因此，焊管質量的提高，在很大程度上依賴于成型的調整，要想保證良好的成型質量不僅需要有合理的成型輥孔型設計，而且要有一定的調整技術。

2、從成型道至一道，各道軋孔型低點的連線稱為成型底線。底線的調整，可調整下輥華塊的高低來調整。保證成型底線在成型過程中是一條水平線，可用吊線的方法確定底線的水平，然后將上輥按所焊鋼管的規格調整至一定位置。調整時，應使每道軋輥的成型量均勻，避免因受力不均影響機組性能，成型立輥要進行橫向調整及軸向調整，以保證孔型、中心在一條直線上。

3、帶鋼進入成型機，成型的鋼管形狀如何，直接影響焊接質量，鋼管出導向輥時，管子焊接口處應有焊條開口角。

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螺旋焊管時，由于焊縫的正應力和綜合應力相對較小，孔一般不是由螺旋焊縫產生的，其安全性高于直縫焊管。

當螺旋焊縫附近出現平行缺陷時，由于螺旋焊縫的力小，其膨脹風險不如直焊縫大，由于徑向應力是鋼管上的應力，焊縫在垂直應力方向上承受載荷，直縫承受的載荷，環焊縫承受的載荷，螺旋焊縫承受的載荷介于兩者之間。

通過對比試驗，驗證了螺旋焊管和直縫焊管的屈服壓力與壓力的實測值和理論值吻合良好，且偏差接近。無論是屈服壓力還是壓力，螺旋焊管均低于直縫焊管，試驗還表明，螺旋焊管的周向變形率明顯高于直縫焊管。螺旋焊管的塑性變形能力優于直縫焊管，爆裂一般于一節距，這是由于螺旋焊縫對裂紋擴展的強烈抑制所致。

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