我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。
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直縫鋼管板邊加工焊接坡口
加工方法是銑削和刨削。在電路板的兩側,可以有一個或多個銑削、剃須刀頭。根據板的厚度,凹槽可以加工成I形的、單V或雙V槽,邊緣鈍。特殊厚度鋼管可用于將外縫磨成U形槽。目的是減少焊接材料的消耗并提高生產率,同時根部更寬以避免焊接缺陷。
定位焊接,俗稱預焊接。它通常采用二氧化碳氣體保護焊進行,其目的是穩定鋼管,這對后續的埋弧焊特別有用,可防止燒穿。鋼管點焊后,應目視檢查,確認焊縫是連續的,沒有任何缺陷。
鋼管在、內外焊,即精密焊接。鋼管點焊后,隨后的鋼管外部鋼管外部焊接,這是鋼管制造工藝的重要組成部分。它通過埋弧焊方法與成形單元分開完成。
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直縫焊管機組無需電焊機和套絲高頻電阻直縫焊管,也不需做跨接地線,無須刷漆,省去了傳統熔焊和套絲等復雜的施工工序。只需將直管接頭連接管與管,螺紋管接頭連圓鋼管理論重量與接線盒,定位后用工具擰緊(擰斷)螺釘即可,與接線盒高頻電阻縫焊處用鎖母緊定即可。管路轉彎處用彎管器可現場彎曲相應的弧度。
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直縫焊管機組直徑范圍406-1422mm,壁厚為8-44.5mm。
焊邊加工方面,采用銑邊機加工方式進行;在成型方面,除采用常規的JCO和UO技術外,部分廠家采用更加先進的漸進式成型(PFP)技術、輥彎成型(RBE)技術;焊接方面,采用氣保護或CO2氣體保護的自動預焊機及的多絲(4絲及5絲)內、外埋弧焊設備,并采用了方波電源和動力波電源裝置;擴徑方面,全管長采用機械擴徑;檢驗方面,要對板材進行在線探傷,對鋼管焊接后進行自動射線+自動超聲波探傷+水壓試驗,擴徑后進行二次在線或離線射線+超聲波探傷。
由于受到卷板寬度和生產設備的限制,國內穩定生產的直縫焊管,焊管直徑在580mm及以下的為直縫高頻焊管,更大規格的則為直縫焊管機組。
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