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使用天津直縫焊管機組時會遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設備進行生產的過程中出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側，裝有導向套的導向結構調整不合理可能會造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機構劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管是我們各行各業當中都有應用的一種鋼管，在平時的使用過程當中，也可以提高直縫焊管的穩定性能，那么今天直縫焊管廠家就來講一下具體應該如何去做：

首先就是對于存放直縫焊管周圍環境的要求，所選擇的場所要可以暢通的排水，并且還要保證環境的清潔，空氣當中也不可以有有害的氣體或者是粉塵。其次就是在進行存放的時候，要保證上擋下墊。并且還要保證有一定的通風。還有一下就是比較容易腐蝕的金屬制品，也要精心的進行保存。對于一些大型的鋼材是可以進行露天擺放的。但是不管是在倉庫當中還是露天存放，都不可以有酸，堿，鹽以及水泥等這種對鋼材有傷害的物質存在，對于不同品種的剛才也要進行分類存放。

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直縫鋼管中冷軋與熱軋有哪些區別？

在冷軋過程中必須使用冷軋油，使用冷軋油的好處是：

1、有效降低磨擦系數，提供相應的軋制力，軋制能耗低，獲得滿意的軋制參數;

2、使表面光亮度高、軋延厚度均勻;

3、冷卻效果好，能迅速帶走軋制熱，保護軋輥及軋件。退火性能良好，不會產生油燒現象;

4、有短期的防銹性能，可提供軋件臨時防銹保護。 　　

熱軋。熱軋(hot rolling)屬于熱加工的軋制過程。熱軋生產，規模大，能量消耗少，成本低，機械化、自動化程度高，適于大批量連續生產，是重要的金屬壓力加工方式。熱軋因加工時金屬的變形抗力低和塑性好而得到廣泛的應用。但由于軋制時軋件溫度不易均勻，表面有氧化鐵皮存在等原因，產品的尺寸精度和表面粗糙度都不如冷軋產品。熱軋的主要設備是軋機。

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