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太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發、制造的高新技術企業。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。直縫焊管設備

在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管設備增加精成型機和定徑機的能力。焊管設備的精成型機架數量增加了，但是粗成型后由于帶鋼開口管筒邊部的角度沒有得到有效的變形控制，對厚度較大的焊管，進入精成型機孔型中時，和導向環的角度有較大的差異，在精成型機的壓力下，開口管筒邊部側面產生大的局部塑性變形，使帶鋼邊部異常增厚。在帶鋼厚度較大12.7時，不僅破壞銑邊時形成的帶鋼邊緣形狀，影響焊接質量，也在焊接時產生很大的內毛刺，刮除內毛剌變得困難，降低內毛壽命，金屬損耗也大。

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公式中系數a 的壓下量, 主要根據管坯的厚度,管子的外徑減徑量和規格大小, 以及軸徑和軸的彈性變形等實際情況而選擇壓下量的大小。但是在成型機上不能出現冷軋現象。壓下量選的是否合理, 可以通過釬絲的壓下痕跡來測量檢查。取樣時, 先將機組啟動, 開至慢速度, 然后將直徑略大于管坯厚度的釬絲, 彎成大致與孔型相似, 慢慢送入軋機內,便可獲得釬絲的壓痕。