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太原華欣誠機電設備有限公司是國內好的從事直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及好的縱橫剪線設備設計、研發、制造的高新技術企業。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理,或存在安裝錯誤,以及液壓設備中有關參數調整不當等,都將會造成設備無法運行,因此,必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范,并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法,不但可以保證配管的質量,還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段,階段是在管路配置、焊接結束后,將管路分段連接,用沖洗過濾裝置線外沖洗,將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上,并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來,安裝上專門設計的沖洗板,同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵,打開或關閉相關閥門,對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時,要安排專人24 h值班,不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊,將管路內的污物振動下來,隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上,比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器,如果出現堵塞報警,應立即更換濾芯,并清洗濾筒,否則污物會進入系統,污染油液。直縫焊管設備

在沖洗過程中,要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內,密切監控油液的潔凈度變化。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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高頻直縫焊管工作原理：

1、當自來水的壓力P1低于用戶所需的設定壓力P2時，微機會自動控制變頻泵軟啟動運行，直到管道的實際壓力P=P2，微機才控制變頻泵以一恒定的轉速運行。自來水的壓力P1越高，變頻泵的轉速就越低，自來水的壓力P1越低，變頻泵的轉速就越高。當自來水的壓力P1=P2時，變頻泵就停止工作，既充分利用自來水原有的壓力，又能確保用戶所需的壓力恒定。

2、變頻泵的進水口與穩流補償器想連，微機時刻檢測穩流補償器內的壓力，通過控制真空抑制器來穩定穩流補償器和自來水進水的壓力使之不產生負壓，從而確保自來水管網的正常供水。  

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我們這里所說的調整是指孔型安裝時的調試工作, 只要管坯能夠在機組里正常平穩地運行, 生產出合格的產品來, 就可以說完成了調整任務。在以后的生產中, 所進行的一系列調整應該歸納到故障處理中。