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焊接機的故障相對而言是比較多的 ， 而且故障發生原因也比較復雜 ， 往往是一個結果由多種原因引起 ， 或者一個原因又可造成幾個結果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。1  劃傷 在焊接機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成 ， 一是導向機構 ， 二是擠壓焊接機構。1. 1  導向機構的劃傷 導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側 ， 如果裝有導向套的導向結構調整不合理 ，管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點為創面比較大，連續性較強 。主要是因為導向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯，使之與導向套產生磨擦后形成 。除此之外 ，當導向輥偏離軋制中心線太大時 ，導向套和導向輥的軸線相對差太大時 ， 也都會造成管坯兩側的劃傷。1. 2  擠壓焊接機構劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點:1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結構有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ，就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結構尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，以兩輥式結構為例 ， 諸如軸承損壞 ；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣 ；兩輥子高度位置不相同 ；軸彎曲以及裝配不穩定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致 ，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導向輥的高度降低到一定極限時 ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，劃傷就更容易發生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結構的擠壓輥裝置 ， 當上擠壓力不足時 ， 在管坯的張力用下 ， 輥軸就會出現上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 ，直縫焊管設備廠家， 就會加重劃傷事故的發生。

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1、經常查看油箱上的油位器，油液面不得低于規定值。 　　2、精濾油器被污物堵塞時需要及時更換;粗濾油器堵塞時應及時清洗，3個月一次。 　　3、往油箱中加油，必須過濾，油中不能混入水分、鐵銹、金屬屑及纖維等雜質。 　　4、在冬天或寒冷地區啟動油泵時，應開開停停，直縫焊管設備銷售，重復幾次，使油溫上升，直縫焊管設備，待液壓泵站運轉靈活后再開始工作。 　　5、液壓泵站上所有旋鈕，非操作人員不得亂動。 　　6、經常觀察電源電壓是否有不正常波動，并且每3個月左右檢修一次。

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焊管設備的優點如以下幾點：

   1、在經濟利益上，焊管設備噪音??；使用循環水冷卻系統，環保節能。

   2、在用途上，焊管的使用越來越廣，適用于農工業生產。

   3、在質量上，焊管設備的焊管成品好，焊縫完整，毛刺不多，速度快，節能省本。

   4、由于高頻焊管具有焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，得到廣泛的應用和推廣。