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【太原華欣誠機電】為您介紹：焊管機組液壓設備管理與維護

設備安裝

液壓設備的安裝與調試是對液壓系統設計、制造、裝配質量的檢驗。液壓設備安裝不合理，或存在安裝錯誤，以及液壓設備中有關參數調整不當等，太原直縫焊管機組，都將會造成設備無法運行，因此，必須重視液壓設備的安裝與調試。在設備安裝階段應編制相關的安裝調試要求與規范，并嚴格遵守。

1.1、配管

配管是液壓設備安裝的關鍵環節。采取先酸洗鈍化后焊接再沖洗的施工方法，不但可以保證配管的質量，還能減少接頭。

沖洗分為兩個階段，階段是在管路配置、焊接結束后，直縫焊管機組，將管路分段連接，用沖洗過濾裝置線外沖洗，直縫焊管機組銷售，將管路內殘留的焊渣、鐵末等污染物沖洗干凈。第二階段將管路對應連接到設備上，并將閥站上的比例閥、伺服閥、換向閥等拆卸下來，安裝上專門設計的沖洗板，同時將通往執行元件的管路短接。啟動循環泵、供油泵，打開或關閉相關閥門，對系統按控制單元分別進行沖洗。沖洗時，要安排專人24 h值班，不定時地用木錘或橡膠錘對沖洗單元的管路進行敲擊，將管路內的污物振動下來，隨液壓油的流動帶出管路。一般沖洗時間為48 h以上，比例伺服系統為96 h以上。沖洗期間要特別注意濾油器上的壓差報警器，如果出現堵塞報警，應立即更換濾芯，并清洗濾筒，否則污物會進入系統，污染油液。{精}

在沖洗過程中，要將油品檢測監視儀的探頭插到油箱回油腔內，密切監控油液的潔凈度變化。

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【太原華欣誠機電】為您介紹：

要想延長焊管機組的使用壽命鍍鋅是現在來講好的選擇，鍍鋅其實也是為了可以更好的延長壽命，保護設備，在鍍鋅之前，山西直縫焊管機組，應該做好充分的一些準備工作。首先需要清理一下焊管設備的鋼管表面，更好的保證鋼管表面的干凈、清除鐵銹以及氧化鐵鋪等，從而才可以保證鍍層的粘附性能。所以，鋼管在鍍鋅之前必須要進行表面預處理。一般的預處理主要是包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。