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焊接機的故障相對而言是比較多的 ， 而且故障發生原因也比較復雜 ， 往往是一個結果由多種原因引起 ， 或者一個原因又可造成幾個結果 。有些故障處理起來又很棘手 。下面我們先將劃傷事故做個簡要敘述。1  劃傷 在焊接機出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成 ， 一是導向機構 ，工業直縫焊管機組公司， 二是擠壓焊接機構。1. 1  導向機構的劃傷 導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側 ， 如果裝有導向套的導向結構調整不合理 ，高頻直縫焊管機組公司，管坯的上下兩表面也會出現磨擦性的劃傷 ，這種劃傷的特點為創面比較大，連續性較強 。主要是因為導向套的高度位置不正確 ， 或者是上下導向輥軸承損壞后 ，不能很好的控制管坯，使之與導向套產生磨擦后形成 。除此之外 ，當導向輥偏離軋制中心線太大時 ，導向套和導向輥的軸線相對差太大時 ， 也都會造成管坯兩側的劃傷。1. 2  擠壓焊接機構劃傷 擠壓輥所造成的劃傷 ，主要發生在管坯的底部 ，原因大致有以下幾點:1.1 孔型不吻合  焊縫擠壓結構有兩輥式 、三輥式和四輥式 ，只要組合的孔型不吻合 ，就很容易造成管坯表面劃傷 ，兩輥式結構尤為突出 。造成孔型不吻合的因素又很多 ，直縫焊管機組公司，以兩輥式結構為例 ， 諸如軸承損壞 ；輥子軸向竄動;孔型大小不一樣 ；兩輥子高度位置不相同 ；軸彎曲以及裝配不穩定等等。 1.2 高度匹配  擠壓輥孔型的下邊緣應與軋制線的高度一致 ，而導向輥的高度是由管坯壁厚決定的 。如果導向輥的高度降低到一定極限時 ， 擠壓輥孔型的邊緣圓角就會對管坯的底部造成劃傷 ，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳后 ，高頻率直縫焊管機組公司，劃傷就更容易發生。 1.3擠壓輥上擠壓力不足  特別是兩輥結構的擠壓輥裝置 ， 當上擠壓力不足時 ， 在管坯的張力用下 ， 輥軸就會出現上仰角 ，使孔型邊緣 R圓角突出 ，從而造成管坯下部的劃傷。當擠壓輥孔型 R 圓角磨銳后 ， 就會加重劃傷事故的發生。

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高頻焊接工藝在多方面都有優點，對管坯材質和鋼管規格尺寸的適應性較廣。高頻焊不但焊速提高，同時可以獲得熱影響區小及燒透性良好的焊縫。 　　在質量上，高頻焊管的焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，能夠廣泛的應用和推廣。

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在日常檢修工作中，的一點就是細心，不管是對于焊管設備的整體運轉，還是對于各部分零件之間的更換，定期檢查零件的磨損情況，尤其是工作量大的時候更要注意這些零件，以防磨損嚴重影響生產進程。如果焊管機組廠家想要盡量減少零件的磨損，同時又不影響生產，可以定時在機器中加入潤滑油，這也是減少磨損的方法之一。