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 厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度：五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大，熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進一步增大電弧燃燒空間，這將使焊劑消 進一步增加，同時也使焊縫熔寬增大，熔深和余高減小另外，由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高，一般為45~55mm。

厚壁螺旋焊管廠若堆積高度較低，電弧外滿，焊縫易產生氣孔，嚴重時導電嘴容易粘渣和燒結。五絲埋弧焊應選用顆粒細、熔點高、黏度適中、穩弧性好的高堿型焊劑。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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螺旋焊管機組冶煉時重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量好不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時應采用AGC和板形控制系統提高鋼帶厚度精度和板形精度同時還要采用控制冷卻方法，提 高鋼帶的強韌性縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺以提高焊接質量。

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螺旋焊管機組維護與保養潤滑是維護保養設備的重要內容，該機組根據各部位的不同要求，采用稀油和干油潤滑方法。

1.稀油潤滑系統：開卷機、夾送矯平機、遞送機、減速機用油池潤滑，人工把油送入減速箱。采用HJ-28軋鋼機油工業齒輪油。每月檢查添油一次，每半年換油一塊。除油杯加干油外，其余調整部分一律每班加油一次（HJ-50S機械油）。

2.減速箱的維護主要是蝸輪體的維護，加油部位不得超過油標2/3位置。

3.機組運行時，要經常檢查軸座溫度，一般不超過40℃，對傳動部分各有關零部件應經常檢查，及時處理。

4.經常更換密封件。

5.操作人員換班前必須擦設備，清除砂土及氧化皮等，應保持設備清潔，并做好交接班記錄。

6.檢查周期可按下列考慮：每季小修一次，年中修一次，二年大修一次。根據實際使用情況，班次，負荷等用戶可靈活掌握。

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