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檢查螺旋焊管時發現的缺陷,若是在外徑及壁厚公差范圍內的輕微缺陷,應進行磨修。
管子表面的某些缺陷,如淺的折疊、劃傷、凹坑等用砂輪機(銼刀、拋光輪)輕輕地滑過去清除掉。但必須確認其在尺寸公差范圍以內。
用砂輪機磨修,對準缺陷位置以手動方式進行,內表面磨修是使管子旋轉,將砂輪機自動送入。
一般常用的磨修方法,是使用砂輪機進行磨修。另外,根據管種和用途用銼刀和拋光輪進行磨修。
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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。
①剪邊方式:采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優點是:設備結構簡單,調整方便,投資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺點是:換刀時間長;剪切的板邊精度差;調整不好時,易出現鋼板上下表面寬度不一致,影響成型焊接質量,一般用于厚度較小的鋼管生產。
②刨邊方式:這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工,通常在剪邊后進行,以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經剪邊直接進行刨邊的,需要多把刨刀同時工作。這種方式的優點是:板邊精度高,可提高厚板焊接速度,改善焊接質量;換刀方便,可實現不停車換刀。缺點是:對鋼板控制要求較高;刨刀壽命短;設備較復雜;板寬變化大時工作困難。
③銑邊方式:這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求,可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優點是:銑出的坡口形狀一致,有利于厚板的成型與焊接;可消除部分月牙彎;板邊精度高;換刀方便。缺點是:設備結構復雜,造價高;換刀時需停車;有振動及噪聲。
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螺旋焊管設備不管是零部件還是整機我們都要做好防銹工作,一是盡量避免將焊管設備放在潮濕的地方,另外就是除銹油脂,除了防銹之外保養工作我們也得嚴格進行。
螺旋焊管設備對螺旋焊管現場可焊性:
現場的可焊性主要是由鋼管的材質和端口配合尺寸公差決定的。 考慮到鋼管安裝施工的要求,鋼管加工生產的連續性的和外形幾何尺寸的一致性尤為重要。
穩定的生產工況非常便于焊接質量的控制和幾何尺寸的保證。由于螺旋焊管設備管型規整、焊縫均勻分布,相對于直縫焊管,螺旋鋼管有非常好的管口橢圓度和端面垂直度,保證了現場鋼管焊接組對時的組對精度。
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