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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統的檢測，以確保每個環節的質量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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一、直縫鋼管清洗法

利用乳化液或乳劑等化學物質清洗直縫鋼管的表面，可以去除灰塵、油脂等直縫鋼管表面污染物。清洗法只是輔助和預防的作用，并不能真正的去除直縫鋼管的焊劑、銹跡和氧化皮。

二、直縫鋼管酸洗法

利用酸性化學試劑對直縫鋼管的銹跡進行沖洗，可以達到表面的清潔，去除鐵銹和氧化皮，但使用酸洗處理會對生態環境造成污染，超出環保指標，使用不當還會損毀直縫鋼管，影響使用，所以這種方法已經被取消使用了。

三、直縫鋼管工具除銹法

利用鋼絲刷等工具對直縫鋼管表面進行打磨，可以去除表面淺層的鐵銹、焊渣和氧化皮，但深層次和牢固的鐵銹無法全部去除，無法達到施工要求。

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直縫焊管按規則壁厚有一般鋼管和加厚鋼管兩種：

1、高頻焊管：表面光潔、精度高、造價低焊縫余高小，有利3PE防腐涂層的包覆。高頻焊管與埋弧焊管的焊接方法有顯著的不同。由于焊接是在高速下瞬間完結，保證焊接質量的難度大大高于埋弧焊接方法。

2、直縫焊管：直縫焊管的長度首要分為定尺和不定尺，這首要根據客戶的要求，長度一般在6-14米，大口徑的直縫焊接鋼管或許需要兩個鋼板進行卷制這也形成了雙焊縫。

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