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直縫焊管從原材料到焊接再到成品都會經過系統的檢測，以確保每個環節的質量，鋼管焊接后會依次進行次超聲波探傷（主要是兩側焊縫和母材的探傷）、次X射線探傷（以保證探傷的靈敏度）、直徑膨脹和水壓試驗（水壓試驗機會的自動記錄保存）。加工合格的直縫鋼管，會進行第二次超聲波探傷、第二次X射線探傷、管子末端磁粉檢驗等檢驗過程，完成整個加工過程。

1、射線探傷：射線探傷是利用射線可穿透物質和在物質中有衰減的特性來發現缺陷的一種探傷方法，射線檢驗主要用于檢驗焊管焊縫內部的裂紋、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷。

2、超聲波探傷：在金屬及其它均勻介質傳播中，由于在不同介質的界面上會產生反射，因此可用于內部缺陷的檢驗。超聲波可以檢驗任何焊件材料、任何部位的缺陷，并且能較靈敏地發現缺陷位置，但對缺陷的性質、形狀和大小較難確定。所以直縫焊管超聲波探傷常與射線檢驗配合使用。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫鋼管厚可以達到多少

直縫鋼管厚能生產到50mm，壓力機的壓力有限，超過50mm壓力也就達不到了，只能采用無縫鋼管了。

直縫鋼管薄能生產到8mm，因為生產直縫鋼管，首先就是壓力機將板材壓制成圓形，所以對鋼板的壁厚是有要求的，若是鋼板太薄壓力機壓不倒鋼板，就是能夠壓到鋼板太薄也會嚴重變形，即便是壓制成形也是橢圓，所以直縫鋼管薄也就能生產到8mm，壁厚低于8mm以下的都是采用卷管，卷管制作采用的是丁字焊接，都是一段一段拼接起來的與直縫不同

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直縫鋼管的生產基本上是穩定的連續過程：將鋼管的生產過程分段，包括整個板材，壓頭，預卷，點焊，焊接，精加工，分組等。處理過程。這是使直縫鋼管的生產與鋼管的生產區別開的重要特征?，F場的可焊性主要取決于鋼管的材料和端口的尺寸公差?？紤]到鋼管安裝和施工的要求，鋼管加工和生產的連續性以及形狀和幾何形狀的一致性尤為重要。穩定的生產條件對于控制焊接質量和保證幾何尺寸非常方便。

由于直縫鋼管的形狀規則，焊縫分布均勻，與鋼管相比，直縫鋼管的噴嘴橢圓度和端面垂直度都非常好，保證了現場的精度。鋼管焊接總成。輸送管道中的壓降與管道的長度，流體粘度系數，流體速度和流體阻力系數成正比，與管道的內徑成反比。

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