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要想增加高頻焊管機組使用壽命鍍鋅是好的選擇，鍍鋅其實是為了增加壽命，保護設備，在鍍鋅前，應該做好準備工作。首先要清理焊管設備的鋼管表面，確認鋼管表面的干凈、除鐵銹、氧化鐵鋪等，從而確認鍍層的粘附性能。因此，鋼管在鍍前就要進行表面預處理。一般的預處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

接著是脫脂操作，所謂的脫脂就是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，可通過燃燒或堿洗來實現一般堿洗。需要注意的是高頻焊管機堿洗時間一般保持在8-10分鐘。

后是酸洗，雖然堿洗也可以除污漬，但是兩種針對的污漬略有不同，酸洗的目的是除鋼管表面的氧化鐵皮。其優點是可以在常溫下操作，除氧化鐵皮的能力強，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘渣的污染可能性小，酸洗產生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管的力學功能是非常重要的，鋼材力學功能是確保鋼材終究運用功能(機械功能)的重要目標，它取決于鋼的化學成分和熱處理準則。在鋼管規范中，依據不同的運用要求，規則了拉伸功能(抗拉強度、屈從強度或屈從點、伸長率)以及硬度、耐性目標，還有用戶要求的高、低溫功能等。 　　

抗拉強度(σb)試樣在拉伸過程中，在拉斷時所接受的力(Fb)，除以試樣原橫截面積(So)所得的應力(σ)，稱為抗拉強度(σb)，單位為N/mm2(MPa)。它表明金屬材料在拉力效果下反抗損壞的才能。計算公式為： 　　

式中：Fb--試樣拉斷時所接受的力，N(牛頓); So--試樣原始橫截面積，屈從點(σs)具有屈從現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不添加(堅持穩定)仍能持續伸長時的應力，稱屈從點。若力發作下降時，則應區別上、下屈從點。

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直縫鋼管高頻焊接機組：

直縫鋼管的高頻焊接過程是在高頻焊管機組中完成的。高頻焊管機組通常由滾壓成型、高頻焊接、擠壓、冷卻、定徑、飛鋸切斷等部件組成，機組的前端配有儲料活套，機組的后端配有鋼管翻轉機架；電氣部分主要有高頻發生器、直流勵磁發電機和儀表自動控制裝置等組成。

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