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直縫鋼管焊接質量控制技巧
直縫鋼管的質量控制只有在生產操作中才能安全進行,也是保證操作人員人身安全的必然因素。應用領域主要在大跨度電網工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。
1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確,防止焊絲、焊劑使用不當,造成焊接質量事故。
2. 監督焊接環境。當焊接環境不佳時(溫度低于0℃,相對濕度大于90%),焊接前應采取相應措施。
3、焊前檢查坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。
4、埋弧自動內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
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大口徑直縫鋼管的存放方法
1.選擇合適的場所和倉庫
(1)存放鋼管的場所或倉庫應放置在干凈,排水良好的地方,遠離產生有害氣體或粉塵的工廠和礦山。野外應清除雜草和所有雜物,并保持鋼管清潔。
(2)在倉庫中,不得堆滿對鋼管有腐蝕作用的酸,堿,鹽,水泥和其他材料。不同類型的鋼管應分開堆放,以防止混淆和接觸腐蝕。
(3)大截面鋼,鋼軌,鋼板,大直徑鋼管,鍛件等可以露天堆放。
(4)中小型鋼筋,線材,棒材,中徑鋼管,鋼絲,鋼絲繩等,可存放在通風良好的棚內,但必須上下。
(5)一些小型鋼管,薄鋼板,鋼帶,硅鋼板,小口徑或薄壁鋼管,各種冷軋和冷拔鋼管以及易腐蝕金屬制品可以被存儲。
(6)應根據地理條件選擇倉庫。通常,采用普通的封閉式倉庫,即具有屋頂,圍欄,緊密的門窗和通風裝置的倉庫。
(7)倉庫必須在晴天通風,在雨天要關閉以防止潮濕,并始終保持合適的存儲環境。
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大口徑厚壁鋼管生產工藝主要是通過張力減徑來完成的,這是一種空心母材無芯棒的連續軋制工藝。在保證母管焊接技術的前提下,焊管張力減徑工藝是將整根焊管加熱到950度以上,然后用張力減徑機(張力減徑機有24道次)軋制成各種外徑和壁厚的成品管。
該工藝生產的熱軋鋼管與普通高頻焊管存在本質的區別,焊縫的金相組織和力學性能可與加熱爐加熱后的母材一致。另外,鋼管的尺寸精度可以通過多道次張力減徑機軋制和大口壁鋼管的自動控制來實現。
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