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高頻焊管機焊接溫度自動控制系統的發展現狀目前日本、韓國及歐美等國的高質量焊管機組,均采用自動熱量輸入控制新技術。雖然采集信號的方式不同,計算控制模式不同,終全部以控制高頻焊機的輸出功率來實現。
自動熱量輸入控制的基本原理是:將焊管機焊接部位產生的火花形成的電磁波轉化為電信號,將其輸入到火花信號處理器中,選擇所需的信號、分離振幅成分和頻率成分并加工成規定的形態后,將信號輸入到主控制系統,主控制系統由信號處理模塊和焊管機功率控制器組成,通過一定的算法,由焊管機功率控制器來控制焊管機控制器輸出的電流量和頻率。將焊管機控制器輸出的電流量和頻率輸入到振蕩器中,產生高頻電流。
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螺旋焊管機組的熱鍍鋅前處理的工藝流程。
1、人工清洗焊管機組工件表面的的銹斑進行酸洗除銹,油漆或記號等污物采用堿洗脫脂除去。
2、不同材質的工件采用不同的耐酸吊裝裝置進行吊裝。
3、工件經過堿洗脫脂和酸洗除銹,需要在清水中浸泡,清除殘留的堿液和酸液。
4、做完溶劑助鍍處理后,對工件進行烘干處理,除去工件的水分。
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螺旋焊管機組內防腐層的施工質量
水泥砂漿內防腐層的質量,應符合下列規矩。
1)裂縫寬度不得大于0.8 mm,沿管道縱向長度不應大于管道的周長,且不應大于2.0 m。
2)防腐層厚度的答應差錯及麻點、空窩等表面缺陷的深度應符合規矩,螺旋鋼管缺陷面積每處不應大于5cm2。
3)平整度需要以300 mm長的直尺,沿管道縱軸方向貼靠管壁,量測防腐層表面和直尺間的間隙應小于2mm。
4)空鼓面積每1m2不得逾越2處,每處不得大于100cm2。
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