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直縫焊管設備的生產沒有污染，沒有經濟效益的噪音，也不會產生工業廢水、。使用循環水進行冷卻是環保且節能的，并且節省了大量勞動力。一個團隊只需要五到八個人。在使用直縫焊管設備方面，隨著焊縫質量的提高和無損檢測性能的提高，直縫焊管設備的應用越來越廣泛，這也是行業發展的大趨勢。管坯的材料和尺寸為鋼管被廣泛使用，焊接速度得到改善，并且還形成了具有良好防火性能的焊縫。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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在直縫焊管多絲埋弧焊中，所有導線的電壓對焊縫殘余高度和熔化寬度有一定影響。特別地，AC焊絲的電壓對焊縫和母材的轉變條件有很大影響，并且電壓太低。它不會形成平滑過渡。由于電弧的電壓基本上與焊縫的寬度成正比，也就是說，電弧電壓電弧的大小決定了熔池的寬度，電弧電壓電弧越大，熔融寬度越大游泳池是。如果背線電弧的電壓低于前線電弧的電壓，則背線池的寬度小于前線池的寬度，導致熔池部分的“葫蘆形”類型。

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直縫鋼管預焊常見問題處理措施：

 1 錯邊。這是預焊中常見問題，錯邊超差，直接導致鋼管的降級或報廢。所以，預焊時要求嚴格控制錯邊量。當整根或大半根鋼管坯出現錯邊超差時，一般是由于：

（1）開口縫調整不到位

（2）合縫壓輥調整不到位（壓輥的周向角度不對，或以管坯中心線為軸線，左右壓輥不對稱，或相對的壓輥的徑向伸長量不一致），沒有壓圓；

（3）預彎邊沒有預彎到位，板邊豐在直邊現象所致。當管坯的頭或尾的、出現錯邊超差時，一般是由于；

（1）進出口輥道的位置不對；

（2）環形架中心不對；

（3）合縫壓輥壓圓不好，個別壓輥位置偏差；

（4）成型不好（成型后的管坯兩邊高低相差較大；

（5）開口縫寬在150mm 以上）；

（6）液壓系統壓力波動所致。

2 背面焊瘤、燒穿。背面焊瘤，若清除，耗時，影響生產過程的正常進行；不清除，影響內焊焊接成型及內焊焊縫的跟蹤。燒穿，影響內外焊質量，需填補。產生背面焊瘤和燒穿的原因，一般是（1）合縫不緊，也有可能是液壓系統壓力過低；

（2）成型不好，圓度偏差大

（3）預焊工藝參數選擇不當。一定的焊接電流和電弧電壓要配以適當的焊接速度，線能量過大或焊速過低，都易產背面焊瘤和燒穿。

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