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直縫鋼管板邊加工焊接坡口
加工方法是銑削和刨削。在電路板的兩側,可以有一個或多個銑削、剃須刀頭。根據板的厚度,凹槽可以加工成I形的、單V或雙V槽,邊緣鈍。特殊厚度鋼管可用于將外縫磨成U形槽。目的是減少焊接材料的消耗并提高生產率,同時根部更寬以避免焊接缺陷。
定位焊接,俗稱預焊接。它通常采用二氧化碳氣體保護焊進行,其目的是穩定鋼管,這對后續的埋弧焊特別有用,可防止燒穿。鋼管點焊后,應目視檢查,確認焊縫是連續的,沒有任何缺陷。
鋼管在、內外焊,即精密焊接。鋼管點焊后,隨后的鋼管外部鋼管外部焊接,這是鋼管制造工藝的重要組成部分。它通過埋弧焊方法與成形單元分開完成。
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在直縫焊管設備多絲埋弧焊中,焊接速度對穿透深度和熔化寬度焊縫的影響較大,殘留高度的影響相對較小。速度越快,熔體的滲透和寬度越小,反之亦然。通常,在保證焊接質量的前提下適當提高焊接速度,以提高直縫焊管的生產效率。
電源采用DC-AC混合配置,DC反向連接。具有細顆粒的細小通量、熔點高、中等粘度、高堿性通量,具有良好的電弧穩定性。焊絲沿縱向排列成直線;導線向前傾斜,隨后的焊絲順序過渡到向后傾斜,并依次增加后傾角;線的干燥伸長率優選為35至45mm。在確保穿透深度和選擇合適的焊接線能量的條件下,焊接電流依次減小,并且電壓電弧依次增加。
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直縫焊管較小口徑的焊管采用直縫焊,大口徑焊管則多采用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據現行中的規格尺寸表,按外徑*壁厚由小到大排序。
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