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直縫鋼管焊接質量控制技巧
直縫鋼管的質量控制只有在生產操作中才能安全進行,也是保證操作人員人身安全的必然因素。應用領域主要在大跨度電網工程、建筑鋼結構工程、電力及特高壓輸配電工程、機械工程、跨海橋梁、橋梁、(火車站、機場、體育場鋼結構工程)、市政管網、基礎打樁、水煤氣管道、道路建設等配套設施。
1、按焊接工藝規程檢查焊絲、焊劑規格是否正確,防止焊絲、焊劑使用不當,造成焊接質量事故。
2. 監督焊接環境。當焊接環境不佳時(溫度低于0℃,相對濕度大于90%),焊接前應采取相應措施。
3、焊前檢查坡口尺寸,包括間隙、鈍邊、角度、錯位等是否符合工藝要求。
4、埋弧自動內外焊工藝選擇的焊接電流、焊接電壓、焊接速度等工藝參數是否正確。
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制作大口徑埋弧焊直管鋼管的鋼板在我們投入生產線后,首先要對整個鋼板進行超聲檢查,然后通過邊銑床對鋼板的兩邊表面進行雙面銑削,即鋼板的兩邊表面可達到所需的板邊寬度和平行度,以及槽的形狀。然后利用預彎機設備對板邊進行預彎,使板邊有符合要求的彎曲率。之后我們在JCO成型機上預彎后,將一半鋼板壓成J型,同時將另一半壓成步壓后的C型,形成開式O型。
氣保焊(MAG)連續焊成型直縫焊接鋼管,直縫鋼管內側用縱向多絲埋弧焊(多四絲),埋弧焊鋼管外側用縱向多絲埋弧焊。次超聲波探傷(主要是兩側焊縫和母材的探傷)、次直徑膨脹和水壓試驗(水壓試驗機會的自動記錄保存)依次進行。
然后將合格的鋼管加工成符合要求的尺寸,再進行第二次超聲波探傷,第二次探傷,管端磁粉檢測,防腐涂料檢測,完成整個加工工藝。
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直縫焊管設備表面無損檢測的應用是按照標準要求進行的,檢測對象和應用通常如下:
(1)管道材料外表面質量檢查。
(2)重要對接焊縫的表面缺陷檢測。
(3)重要角焊縫的表面缺陷檢測。
(4)檢測重要的承插焊和三通三通支管焊接接頭的表面缺陷。
(5)彎管后的表面缺陷檢測。
(6)具有材料淬火趨勢的焊接接頭的凹槽檢測。
(7)檢測設計溫度低于或等于-29攝氏度的非奧氏體不銹鋼管槽。
(8)雙面焊件需要去除根部的焊縫并在去除根部之后進行檢查
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