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厚壁螺旋焊管的焊劑顆粒度及焊劑堆積高度:五絲埋弧焊電弧燃燒的空間較大,熔化的焊劑M也較 約為三絲焊的1.1~1.4倍。焊劑顆粒增大將進一步增大電弧燃燒空間,這將使焊劑消 進一步增加,同時也使焊縫熔寬增大,熔深和余高減小另外,由于熔化的焊劑較上耑要堆積的焊劑也較高,一般為45~55mm。
厚壁螺旋焊管廠若堆積高度較低,電弧外滿,焊縫易產生氣孔,嚴重時導電嘴容易粘渣和燒結。五絲埋弧焊應選用顆粒細、熔點高、黏度適中、穩弧性好的高堿型焊劑。
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螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控制在1~3mm,并使焊口兩端齊平。
1.如間隙過大,則造成鄰近效應減少,渦流熱量不足,焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。
2.如間隙過小則造成鄰近效應增大,焊接熱量過大,造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑,影響焊縫表面質量。
將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結晶,終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小,形成共同晶體的數量就小,焊縫金屬強度下降,受力后會產生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫,不但降低了焊縫強度,而且會產生大量的內外毛刺,甚至造成焊接搭縫等缺陷。
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螺旋焊管設備常用的板邊處理方式有以下三種。
①剪邊方式:采用圓盤剪剪邊是目前螺旋焊管常用的一種板邊處理方式。這種方式的優點是:設備結構簡單,調整方便,投資少;剪刀壽命長;剪切量可大可小。缺點是:換刀時間長;剪切的板邊精度差;調整不好時,易出現鋼板上下表面寬度不一致,影響成型焊接質量,一般用于厚度較小的鋼管生產。
②刨邊方式:這種方式一般用于采用較厚帶鋼制管前的焊接坡口加工,通常在剪邊后進行,以獲得較高精度的板邊和坡口。也有不經剪邊直接進行刨邊的,需要多把刨刀同時工作。這種方式的優點是:板邊精度高,可提高厚板焊接速度,改善焊接質量;換刀方便,可實現不停車換刀。缺點是:對鋼板控制要求較高;刨刀壽命短;設備較復雜;板寬變化大時工作困難。
③銑邊方式:這是一種采用主動切削方式的板邊處理方法。根據焊接工藝要求,可以將板邊加工成銑出I型、Y型和X型三種不同的焊接坡口形狀。這種方式的優點是:銑出的坡口形狀一致,有利于厚板的成型與焊接;可消除部分月牙彎;板邊精度高;換刀方便。缺點是:設備結構復雜,造價高;換刀時需停車;有振動及噪聲。
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