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1.鼓脹法。一種是在管內放置橡膠,上方用沖子壓縮,使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形,在管子中部充入液體,液體壓力把管子鼓成所需要的形狀,波紋管的生產大部分用的是這種方法 。
2.鍛壓法。用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸,使外徑減少,常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。
3.彎曲成形法。有三種方法較為常用,一種方法叫伸展法,另一種方法叫沖壓法,第三種滾輪法,有3-4個輥,兩個固定輥,一個調整輥,調整固定輥距,成品管件就是彎曲的。
4.沖壓法。在沖床上用帶錐度的芯子將管端擴到要求的尺寸和形狀。
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螺旋焊管在加熱時,鋼表層的鐵及合金與元素與介質中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫(一般570℃以上)工件氧化后尺寸精度和表面光亮度惡化,具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。為了防止氧化和減少脫碳的措施有:工件表面涂料,用不銹鋼箔包裝密封加熱、采用鹽浴爐加熱、采用保護氣氛加熱,如凈化后的惰性氣體、控制爐內碳勢、火焰燃燒爐。
螺旋焊管在加熱時,表層的碳與介質(或氣氛)中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應,降低了表層碳濃度稱為脫碳,脫碳鋼淬火后表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低,而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
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山西螺旋焊管設備生產線的組成部分
1、開卷機
將熱軋鋼卷拆開送入矯平機。分為上開卷和下開卷兩種開卷方式。
2、鋼帶矯平機
在成型前對帶鋼進行矯平。一般有上機座、下機座、傳動裝置等組成,有五輥、七輥等,在焊管生產線中通常矯平機前設有夾送輥。
3、切頭對焊機
為了保證生產線的連續生產,需通過剪切對焊機將前后帶鋼不規則的頭尾兩端切齊整,并對中夾緊,焊接起來,形成可連續生產的帶鋼。
4、儲料活套
為了滿足焊管連續生產,在帶鋼頭尾剪切對焊工位前必須設置活套儲料裝置,使得帶鋼在上料開卷,頭尾切斷對焊的準備工作時,活套可將預先儲存的帶鋼不斷的輸送出來,保證機組能夠連續生產。
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