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直縫鋼管是一種用于機械結構和液壓設備的尺寸精度高、表面光潔度好的精密縱焊鋼管。使用精密直縫鋼管制造機械結構或液壓設備可以大大節省機加工工時,提高材料利用率,同時有助于提高產品質量。
如果要獲得尺寸更小、質量更好的直縫鋼管,必須采用冷軋、冷拔或兩者結合的方法。冷軋通常在二輥軋機上進行,直縫鋼管在由變截面圓孔槽和固定錐塞形成的環形道次中軋制。冷拔通常在0.5-100T的單鏈或雙鏈冷拔機上進行。
直縫鋼管是近幾年出現的產品,主要是因為內孔和外壁尺寸有嚴格的公差和粗糙度。
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直縫鋼管對待熱處理的方法
首先技術模具布局設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,關于變形較大模具要把握變形規則,預留加工余量,關于大型、精細雜亂模具可選用組合布局。對一些精細雜亂的模具可選用預先熱處理、時效熱處理、調質氮化熱處理來操控模具的精度。在修補模具砂眼、氣孔、磨損等缺點時,選用冷焊機等熱影響小的修復設備以避免修補過程中變形的發生。
精細雜亂模具要進行預先熱處理,消除機械加工過程中發生的剩余應力。對精細雜亂模具,在條件答應的情況下,盡量選用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。在包管模具硬度的前提下,盡量選用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
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q355b焊管與直縫鋼管的焊接方法一致,但直縫焊管不可避免地會有很多的丁字焊縫,因此存在焊接缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應力較大,焊縫金屬往往處于三向應力狀態,增加了產生裂紋的可能性。而且,根據埋弧焊的工藝規定,每條焊縫均應有引弧處和熄弧處,但每根直縫焊管在焊接環縫時,無法達到該條件,由此在熄弧處可能有較多的焊接缺陷。
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