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我公司主營螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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對直縫焊管機組來說首先是焊縫，因為3PE纏繞時在200℃左右的高溫狀態下進行，在管體與托輥的擠壓下防腐層承受的壓力相對較大，總體上焊縫處防腐層厚度比管體的防腐層厚度小，如果焊縫余高超標使焊縫處3PE承受壓力增加，焊縫處的3PE厚度減少，就會造成防腐層厚度低于防腐標準成為廢管。另一方面，還存在焊縫過渡不夠圓滑，出現像魚脊、馬鞍等缺陷，局部對防腐層造成的壓力增加，造成防腐層厚度不均勻。

其次是管體，主要指鋼管直度和圓度偏差。由于直度偏差，鋼管在防腐線上傳動時，鋼管產生跳動，造成托輥對防腐層壓力時大時小，致使防腐層厚度不均勻。至于圓度的影響與鋼管直度的影響大同小異。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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直縫焊管機組如何進行清洗？為提高螺旋鋼管的抗腐蝕性能和美觀性，防腐螺旋鋼管表面保持清潔。適當選用不銹鋼等級及表面粗糙度，并定期實施清洗程序，可獲得更好的性能和更長的使用壽命。為了防止表面污染，在防腐螺旋鋼管表面形成沉積物。

清潔表面時，要注意不能刮傷表面。請勿使用漂白劑，磨粉清潔劑，鋼球，磨具等。清洗后請用清水清洗干凈的表面。

洗滌劑不能含有顆粒研磨，以防止混亂或損害表面。清洗時，請沿著發際線的方向，依次擦拭。

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高頻焊管機組造成這一事故的主要原因有以下幾方面水冷卻和感應圈以及電極的燒紅熔化現象和水冷卻效果有著非常大的關系。在感應圈的某個部位出現露孔的時候，冷卻水是會出現分流，讓感應圈在工作過程中得不到及時有效的冷卻，而被燒紅熔化。特別是進行接觸焊的時候使用的電極，要求水冷卻不但要有流速與流量，而且水流也是需要緊貼電極外平面滑下，中間不能形成空間。

應該使用滑動側時間圖上的防銹油，主要是以避免設備的氧化與生銹，尤其是在長期閑置的狀態下。做好詳細方面的維修工作，大約是對焊管機組方面的正常工作也都是比較好的，也可以更好的了生產的順利進行。

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