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在圓變方時，尤其是圓變矩形管時(平出)，定徑應調成中心線不變，底線則是逐漸升高。此調整目的是使管材均勻變型，角部均等，減少對機組的沖擊力。例：50*100的矩形管(定徑為五平五立，四五架次平輥孔型一樣)，擠壓輥出來為直徑94的圓，到定徑第四架次時變型量為94-50=44MM(底線不變為水平時等于管材的上部壓下44MM，壁厚較厚時對機組的沖擊力非常大，而且下部的外R角會比上部的外R角圓)，所以應采用中心線不變，即是將下平輥逐漸墊高(軋制底線逐漸升高)，到定徑第四架次時墊起22MM，將22MM四架平分墊起即可(此為概率算法，墊起的數據應為軋輥設計的變型量)。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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焊管機組設備會出現哪些故障？對于廠家而言，生產線上機器的正常運轉才能保證產品的正常生產，不過機器在使用過程中總是會出現一些可預見或者不可預見的故障，故障無法預防，不過我們可以了解產生故障的原因以減少故障產生。焊管機組會出現的常見的故障就是焊管劃傷，其主要表現是在管子兩側會出現劃傷，那么造成劃傷的原因有哪些呢?軋輥發生位移，當軋輥沿軸發生位移之后，且軋輥被自行鎖定在了一定的位置上，不能與孔型相吻合，這時就會出現劃傷現象。

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焊管機組設備發熱原因。工作液體的溫度升高后，使工作液體的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的實際流量有所下降；工作液體的黏度下降時，使工作液體的潤滑性能降低，液壓元件的磨損加快，加速了元件的磨損失效，縮短了元件的使用壽命。為了盡量避免上述現象的發生，有些混凝土泵在使用一定時間后，不得不停下來，使系統降溫，從而降低了混凝土泵的開機率，影響了施工進度。因此，應針對系統發熱原因，采取相應措施，耐磨管控制焊管的溫度，保證混凝土泵的正常使用。