太原華欣誠機電設備有限公司是專業從事設計開發和制造直縫焊管設備、螺旋焊管設備、冷彎型鋼設備、板材和管材精整設備以及精度高縱橫剪線設備的高新技術企業。
【太原華欣誠機電設備】小編為您介紹焊管機組相關知識:
螺旋焊管機組的保溫性能好,熱量損失僅為傳統管材的25%,能夠有效的減少熱量的散失保持溫度的恒定,長期使用可節約大量能源降低使用者的能源成本。螺旋焊管機組防水和耐腐蝕能力很強。使用壽命可達30-50年,比普通焊管使用壽命都長,而且正確的安裝和使用可使管維修費用極低并不會因為經常維修使維修費用增加。在低溫條件下螺旋焊管也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性,可直接埋入凍土層,不用鋪設什么保溫物質。在鋪設過程中也不需要任何的防腐材料和物質,不需要附設管溝,可直接埋入地下或水中,而且施工簡便迅速綜合造價低不會浪費施工者很長的時間,操作方便和簡單。
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螺旋焊管設備使用生產工藝
(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
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螺旋焊管機組螺旋焊管機組銷售生產過程中,倒出內焊焊渣是生產中的一道工序。使螺旋焊管設備坯傾斜一定角度使管內的焊渣沿著管體斜坡流出來,這種“倒”的方法俗稱倒藥渣,這樣的裝置稱為倒渣裝置。為了適應西氣東輸二線鋼管生產的需要,我們把原820機組的倒渣翻橋裝置進行了改造,從原橋體傾斜40°改造成傾斜更小的角度,就能把焊渣從管內倒出來,并實現自動控制操作,使倒渣裝置更為可靠和安全。倒渣裝置工作原理。倒渣裝置首先要實現接管,即管坯通過地面輥道進入倒渣平臺。螺旋焊管設備在靜態下安息角為40°,按這樣的角度,橋體一端就會離地面很高,另一端下到地面以下4m深,既不安全又不穩定。為了能減小橋體仰角,又能讓管內的焊渣產生“擾動”,變成動態,增加焊渣的滑動動力,在倒渣橋上增加了兩臺輥輪作為擾動裝置。輥輪的轉動帶動管坯的轉動,管內的焊渣沿管壁滑動流出。